섬유 인쇄기는 특정 염료를 통해 다양한 직물에 설계 패턴을 "인쇄"하는 특수 장치입니다. 면, 폴리 에스테르, 실크, 리넨, 나일론 등과 같은 다양한 직물에 적용될 수 있습니다. 현대 섬유 산업에서 인쇄는 제품의 핵심 링크 일뿐 만 아니라 부가 가치와 브랜드 인식을 향상시키는 중요한 수단이기도합니다. 기술의 지속적인 발전으로 인쇄 방법은 기존 수동 인쇄에서 자동화 및 인텔리전스로 점차 이동했습니다. 이 기사는 직접 디지털 인쇄기, 열 승화 디지털 인쇄기 및 스크린 인쇄기의 세 가지 주류 유형의 섬유 인쇄기에 중점을 둘 것입니다. 이 장치에는 고유 한 특성, 다른 작업 원칙 및 인쇄 효과가 다릅니다. 크기가 다른 제품과 다른 유형의 제품을 가진 회사의 경우 가장 적합한 인쇄기를 선택하는 방법은 실제로 신중한 고려가 필요한 질문입니다. 다음 으로이 세 가지 일반적인 인쇄 장치를 하나씩 이해해 봅시다.
1. 섬유 디지털 인쇄기
디지털 인쇄는 디지털 이미지 처리를 통해 전자 파일의 패턴을 직접 또는 간접적으로 직접 전송하는 매우 현대적인 인쇄 기술입니다. 전통적인 인쇄 공정과 비교할 때 디지털 인쇄는 프로세스, 효율성, 유연성 및 환경 보호에 중요한 이점이 있습니다. 섬유 산업에서 디지털 인쇄기는 주로 디지털 직접 인쇄기와 열전달 (열 승화) 인쇄기의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 디지털 직접 인쇄기
디지털 직접 인쇄기 (DTG, Direct to Garment)는 안료를 직접 스프레이하거나 반응성 염료를 직물에 직접 스프레이하는 잉크젯 프린터와 유사합니다. 면 또는 혼합 직물에 적합합니다. 이 방법은 복잡한 패턴과 높은 - 정밀 이미지의 빠른 프리젠 테이션을 달성 할 수 있으며, 이는 개인화 된 작은 - 배치 사용자 정의 주문에 매우 적합합니다. 플레이트 제작이 필요하지 않기 때문에 초기 비용은 낮고 교정 속도가 빠르며 E - 상업 플랫폼, 맞춤형 의류 브랜드 등에 매우 적합합니다.
2. 열 승화 디지털 인쇄기
열 승화 인쇄는 먼저 전송 용지의 패턴을 인쇄 한 다음 염료를 기화시키고 고온 및 열 프레스에 의해 폴리 에스테르 섬유에 침투하는 것입니다. 그것의 패턴은 밝고 희미 해지지 않으며 탁월한 느낌을줍니다. 이 방법은 스포츠웨어, 깃발, 수영복, 커튼 등과 같은 폴리 에스테르 제품에 널리 사용됩니다.이 방법에는 직물에 높은 비율의 폴리 에스테르 섬유가 포함되어 있으므로 적용은 약간 제한적입니다.
디지털 직접 인쇄 또는 열 승화 인쇄에 관계없이 몇 가지 일반적인 이점이 있습니다.
유연한 생산 : -에 대한 소규모 배치, 여러 품종, 시장 수요에 대한 빠른 응답, 재고 압력이 거의없는 생산을 지원합니다.
풍부한 색상 : CMYK 또는 더 넓은 컬러 색 영역 인크젯 시스템을 지원하면 매우 복잡한 패턴, 섬세한 그라디언트 색상을 보여줄 수 있습니다.
환경 보호 및 에너지 절약 : 플레이트 제작이 필요없고, 화학 첨가제 사용을 줄이고, 녹색 생산의 추세에 따라 물과 에너지 절약.
효율적인 출력 : 설계에서 완제품으로의주기가 크게 단축되며 특히 빠른 패션 및 커스터마이징 시장에 적합합니다.
환경 보호 규정의 강화와 소비자의 개인화 된 요구의 개선으로 디지털 인쇄 기술은 점차 섬유 인쇄 산업의 주류 추세가되고 있습니다.
